目前，市場(chǎng)上的電磁感應(yīng)軸承加熱器大多數(shù)采用傳統(tǒng)的電熱圈發(fā)熱，通過熱直接傳導(dǎo)的方式對(duì)被加熱體進(jìn)行加熱，但是這樣做有很多缺點(diǎn)。首先，這種電加熱方式的功率密度較低，難以滿足很多高溫場(chǎng)合的需求；其次，由于這種電加熱方式采用了熱直接接觸傳導(dǎo)的傳熱方式，大量的熱量散失在空氣中，造成了電能的浪費(fèi)，成本的增加；另外，由于大量的熱量傳導(dǎo)到空氣中，導(dǎo)致了環(huán)境溫度的上升，影響了自身及其他生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。
電磁感應(yīng)軸承加熱技術(shù)是一種先進(jìn)的電加熱技術(shù)，它是通過電磁場(chǎng)傳輸能量，使金屬被加熱體自身發(fā)熱從而達(dá)到加熱的目的。電磁加熱系統(tǒng)一般包含電磁加熱控制板和加熱線圈兩部分。電磁感應(yīng)加熱控制板通過將電源的輸入工頻交流電進(jìn)行整流、濾波成之流，再逆變成16~30kHz的高頻交流電，并輸送到電磁加熱圈上，被加熱體通過接收電磁加熱線圈上的高頻交變電磁場(chǎng)，形成感應(yīng)電流而發(fā)熱。可以通過在被加熱體上安裝溫度控制器來控制電磁加熱控制板，從而對(duì)被加熱體的溫度進(jìn)行控制。由于使用電磁加熱技術(shù)時(shí)，可以在加熱體增加隔熱保溫材料，這樣就可以大大減少被加熱體與周圍環(huán)境的熱交換，減少熱量損失，從而提高設(shè)備的電能利用效率，節(jié)約電能。采用電磁感應(yīng)軸承加熱器，一般可以節(jié)約30%~80%的電能，節(jié)能效果非常明顯。
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